用于高频电磁感应加热设备的电容器的制作方法

专利名称：用于高频电磁感应加热设备的电容器的制作方法
 
技术领域：
本实用新型涉及一种高频电容器，具体涉及一种用于高频电磁感应加热设备的电容器。
本实用新型的技术解决措施如下一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，包括壳体、电极和电容器芯子，壳体内部周围设有绝缘层，电容器芯子由第一电极层和第二电极层夹着介质层组成，电容器芯子的第一电极层表面设有极板、第二电极层分三层，上、下两层是金属镀层，中间层是化纤薄膜。
本实用新型还可以采取以下技术措施解决所述金属镀层是镀在化纤薄膜的上、下表面。
所述第二电极层长度大于介质层。
所述金属镀层中间设有断层。
所述断层的截面长度在2mm至5mm之间。
所述电容器芯子两端设有喷金层，第二电极层伸至喷金层内，电极一端贴紧喷金层，另一端伸出壳体。
所述化纤薄膜是聚脂薄膜，厚度在0.004mm至0.007mm之间。
所述壳体是塑料外壳。
采用上述结构用于高频电磁感应设备的电容器的突出效果是1)、第二电极层分三层，上、下两层是金属镀层，中间层是化纤薄膜，化纤薄膜的上、下表面镀有金属镀层，代替原有的铝箔，既保持产品的高频特性，又改善了局部放电和热定型效果，大大提高了产品耐电压和稳定性；2)、在上、下两层金属镀层中间均设有断层，使卷绕成芯子后形成内部串联结构，保证产品有足够的耐电压；3)、金属镀层镀层相对较薄，电容器芯子内的断层处不易残留气体，提高产品的耐电压，不易被击穿；4)、金属镀层较薄，且成本低，缩小电容器的体积，有利于产品的推广应用。
图3是本实用新型电容器芯子展示图图4是图3的A-A放大剖视图所述金属镀层303a、303c是镀在化纤薄膜303b的上、下表面。第二电极层303代替原有的铝膜层，既保持产品的高频特性，又改善了局部放电和热定型效果，大大提高了产品耐电压和稳定性。
所述第二电极层303长度大于介质层302。
所述金属镀层303a、303c中间设有断层5，断层5的截面长度在2mm至5mm之问。在上、下两层金属镀层303a、303c中间均设有断层5，使卷绕成电容器芯子3后形成内部串联结构，保证产品有足够的耐电压；另外，金属镀层303a、303c相对较薄，因此，断层5处不易残留气体，提高产品的耐电压，不易被击穿。
所述电容器芯子3两端设有喷金层6，第二电极层303伸至喷金层6内，电极2一端贴紧喷金层6，另一端伸出壳体1。
所述化纤薄膜303b是聚脂薄膜，厚度在0.004mm至0.007mm之间。
金属镀层303a、303c较薄，且成本低，缩小电容器的体积，有利于产品的推广应用。
所述壳体1是塑料外壳。
故此，本实用新型的用于高频电磁感应加热设备的电容器具有耐压高、耐冲击电流大、性能稳定、体积小和成本低的优点。
 
权利要求：
1.一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，包括壳体(1)、电极(2)和电容器芯子(3)，壳体(1)内部周围设有绝缘层(4)，电容器芯子(3)由第一电极层(301)和第二电极层(303)夹着介质层(302)组成，其特征在于电容器芯子(3)的第一电极层(301)表面设有极板(301a)、第二电极层(303)分三层，上、下两层是金属镀层(303a、303c)，中间层是化纤薄膜(303b)。
2.根据权利要求1所述一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，其特征在于所述金属镀层(303a、303c)是镀在化纤薄膜(303b)的上、下表面。
3.根据权利要求1所述一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，其特征在于所述第二电极层(303)长度大于介质层(302)。
4.根据权利要求1所述一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，其特征在于所述金属镀层(303a、303c)中间设有断层(5)。
5.根据权利要求3所述一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，其特征在于所述断层(5)的截面长度在2mm至5mm之间。
6.根据权利要求1所述一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，其特征在于所述电容器芯子(3)两端设有喷金层(6)，第二电极层(303)伸至喷金层(6)内，电极(2)一端贴紧喷金层(6)，另一端伸出壳体(1)。
7.根据权利要求1所述一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，其特征在于所述化纤薄膜(303b)是聚脂薄膜，厚度在0.004mm至0.007mm之间。
8.根据权利要求1所述一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，其特征在于所述壳体(1)是塑料外壳。
 
专利摘要：
本实用新型公开了一种用于高频电磁感应加热设备的电容器，包括壳体、电极和电容器芯子，壳体内部周围设有绝缘层，电容器芯子由第一电极层和第二电极层夹着介质层组成，电容器芯子的第一电极层表面设有极板、第二电极层分三层，上、下两层是金属镀层，中间层是化纤薄膜，本实用新型用于高频电磁感应加热设备的电容器具有耐压高、耐冲击电流大、性能稳定且体积小、成本低的优点。