高频加热设备感应器的应用

在高频加热设备中，感应器淬火的应用非常广泛，下面说说感应器的应用，零件在单匝感应圈内加热后取出，并投入淬火槽中淬火；为将淬火环（或喷水圈）和感应圈合二为一。感应加热后立即喷射淬火；为将淬火环（或喷水圈）固定在感应圈之下，感应加热后，向上移动感应圈和淬火环（或喷水圈)，使淬火环（或喷水圈）上的喷射孔对准已被加热的表面，进行喷射冷却淬火；为零件被感应加热后，迅速落入淬火槽中进行喷射淬火；为淬火环（或喷水圈）和感应圈合二为一，并使之固定不动，而移动零件，使其表面连续加热和淬火，它适用于需硬化层薄的工件；为多匝感应加热线圈及其具有多排喷射孔的淬火环（或喷水圈）装置，工作时移动零件使其表面连续感应加热和淬火，它适用于需要硬化层厚的工件；为发卡形感应加热线圈，为加热异型零件部分表面层而设计。

零件表面层加热后用吹冷风或自行淬火法冷却，它适用于高淬透性钢种制成的特殊零件；为将零件自动推入感应加热线圈，加热后浸入冷却介质中输送带上的淬火装置；为具有两个淬火环（或喷水圈）的单匝感应加热线圈，它适用于具有宽肩或凸边的零件；为淬火环（或喷水圈）和感应圈合二为一，并另有淬火槽的装置；为感应加热并淬火曲轴轴颈等用的特殊感应加热线圈及淬火装置。感应淬火加热温度感应加热的加热速度很高，加热过程可在数秒内完成，因而奥氏转变温远高于平衡相变温度。加热速度越高，原始组织越粗大，奥氏体转变温度也就越高。

感应加热表面淬火对加热温度的控制必须考虑到该情况。工件表面温度可用红外线光电高温计或光学高温计测量。在单件小批量生产中常根据工件发亮的程度，通过目测估计表面温度。在加热速度一定的条件下，工件表层温度主要决定于加热时间。在实际生产中常涯过调整加热速度及加热时间来控制加热温度。感应加热淬火件的回火工件感应淬火后通常要进行低温回火，目的就是在硬度基本不变条件下减小残余内应力、降低淬火钢的脆性，提高韧性，增加尺寸稳定性。在生产中可分别进行炉中回火、自回火（即利用感应淬火冷却后淬火区内层余热，使工件表面温度回升至一定数值，实现的短时间回火）和感应加热回火。

而感应加热回火可紧接着感应淬火后连续通过回火感应器进行回火加热，为降低淬火件．过渡层中残余拉应力，回火感应加热层应比淬火层深才能达回火的目的。感应加热回火应采用很低的电流频率或很小的比功率，延长回火加热时间，利用热传导使回火加热层增厚。当采用同时加热法时，可用断续加热法使加热层深度增加。感应加热回火法的最重要特征也是回火时间短，要达相同硬度及其他性能指标时，回火温度较高。实验表明，感应加热回火，由于加热时间短，回火后的耐磨性比炉中回火高，冲击韧度也较大。

关键词：高频加热设备
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