淬火设备进行淬火后表面淬火硬度不够的原因分析

工件利用机床导轨淬火设备进行淬火后，表面淬火硬度不够是经常遇到的问题，究其原因是多方面的，具体分析如下：

1、材料因素

(1)火花鉴别法

这是最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的碳含量是否有变化，碳含量越高，火花越多。不同钢材的火花形态是不一样的。

(2)直读光谱仪鉴别钢材的成分

现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及其含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。

(3)排除工件表面贫碳或脱碳因素  较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉0.Smm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外表面高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，表面贫碳层的组织与次层的显微组织明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体。如果将此样品在保护气体下正火后再检验，表层只有少量珠光体，而次层则有该钢材应有的珠光体面积，如45钢，珠光体面积接近50%。

2、淬火加热温度不够或预冷时间太长

工件利用机床导轨淬火设备淬火时，淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。

3、冷却不足

    1)特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件在利用机床导轨进行淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时最易产生)，此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。

    2)一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应器，最易产生此弊病)。

    3)淬火冷却介质温度过高，流量减少，浓度变化，淬火冷却介质中混有油污等。

    4)喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。

关键词：高频淬火设备

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