高频淬火机感应圈的设计

关键词：高频淬火机

高频淬火机的感应圈的规划：

感应圈的规划根据：

（1）工件的形状尺度；

（2）热处理技术要求；

（3）淬火机床精度；

（4）汇流排距离等。

规划内容包含感应圈的形状、尺度、圈数（单匝仍是多匝）、感应圈与工件间的空隙、汇流板的尺度与衔接方法、冷却方法等。

1. 感应圈与工件空隙的规划

空隙巨细直接影响感应圈的功率要素。空隙小，功率要素高，电流透入深度浅，加热速度快。

选择空隙时应考虑：

（1）淬火机床精度，精度差时应取大些，由于空隙太小，工件易碰到感应圈打弧，致使感应圈损坏和工件作废。

（2）设备功率：当设备功率大时，可恰当取大一些，便于操作。

（3）淬硬层深度;淬硬层深度大时恰当取大一些，以延伸加热时刻，增大透热深度。

通常高频感应加热的感应圈与工件间的空隙均在1～2mm左右。

2. 感应圈高度

关于长轴件进行部分一次性加热时，感应圈高度为：H＝L＋（8－10mm），式中L为淬硬区长度（mm）。

关于短轴零件进行部分一次性加热时，感应圈高度为：H＝L－2a，式中a为感应圈与工件间空隙。

假如轴形零件的淬硬区较长，可采用多圈感应器或移动连续加热。