一种移动式高频感应加热机的制作方法

　　本实用新型涉及感应加热机技术领域，具体为一种移动式高频感应加热机。

　　背景技术：

　　现有技术中的高频加热机通常是固定在地面或安装在工作台上的，当待加热的钢材很长时，由于其感应加热线圈是固定的长度，此刻需要对待加热钢材进行分段加热，这需要工人手动挪动待加热的钢材至感应加热线圈位置处，同时分段加热存在一些危险，在工人挪动钢材时，必须等到钢材冷却一段时间后才可搬运挪动，否则工人会被烫伤。故而这种固定式高频加热机不仅加大了工作人员的劳动强度，且使得加热速度变慢。因此，有必要提供一种移动式高频感应加热机，解决上述问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种移动式高频感应加热机，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式高频感应加热机，包括底座，所述底座顶部左端前后对称设有支架，且前后两个支架之间设有螺杆，所述螺杆前端面和支架的接触面间设有轴承，所述螺杆的后端安装有电动机，所述螺杆的左右两端均设有导向滑杆，且螺杆上设有与之相适配的移动座，且移动座贯穿两个导向滑杆，所述移动座上方设有高频加热机本体，所述高频加热机本体的右侧壁通过两个感应线圈安装头连接有感应加热线圈，所述感应加热线圈的内部插接有待加热钢材，所述待加热钢材前端插接有固定套，所述固定套的下方设有支撑座，且支撑座固定安装在底座上，所述待加热钢材的后端设有圆形挡盘，所述圆形挡盘的后侧壁焊有支撑杆，所述支撑杆的后端连接有第一气缸，所述第一气缸下方设有滑块，所述底座的后侧上端开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽的后侧壁安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿滑槽的后侧壁并连接滑块。

　　优选的，所述感应加热线圈的形状为螺旋形。

　　优选的，所述导向滑杆的前后两端均连接支架。

　　优选的，所述固定套的截面形状为圆形，且固定套的顶部设有固定待加热钢材的锁紧螺栓。

　　优选的，所述高频加热机本体上设有工作面板，且感应线圈安装头位于工作面板的下方。

　　优选的，所述螺杆上喷涂有防锈层，且防锈层的厚度为2-3毫米。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本移动式高频感应加热机，通过移动高频加热机本体，可对不同长度的待加热钢材进行均匀加热，比起固定住高频加热机本体，让工人手动的挪动待加热钢材至感应加热线圈内部，这种移动式高频加热机大大提高了工件的加工效率，且减少了工人的劳动强度，可防止工人被烫伤。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为本实用新型俯视结构示意图；

　　图3为本实用新型侧视结构示意图；

　　图4为本实用新型待加热钢材固定结构示意图。

　　图中：1底座、2电动机、3移动座、4螺杆、5支架、6高频加热机本体、7感应线圈安装头、8感应加热线圈、9圆形挡盘、10第一气缸、11工作面板、12固定套、13待加热钢材、14滑槽、15支撑杆、16滑块、17第二气缸、18支撑座、19导向滑杆。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式高频感应加热机，包括底座1，所述底座1顶部左端前后对称设有支架5，且前后两个支架5之间设有螺杆4，所述螺杆4前端面和支架5的接触面间设有轴承，所述螺杆4的后端安装有电动机2，所述螺杆4的左右两端均设有导向滑杆19，且螺杆4上设有与之相适配的移动座3，且移动座3贯穿两个导向滑杆19，所述移动座3上方设有高频加热机本体6，所述高频加热机本体6的右侧壁通过两个感应线圈安装头7连接有感应加热线圈8，所述感应加热线圈8的内部插接有待加热钢材13，所述待加热钢材13前端插接有固定套12，所述固定套12的下方设有支撑座18，且支撑座18固定安装在底座1上，所述待加热钢材13的后端设有圆形挡盘9，所述圆形挡盘9的后侧壁焊有支撑杆15，所述支撑杆15的后端连接有第一气缸10，所述第一气缸10下方设有滑块16，所述底座1的后侧上端开设有与滑块16相匹配的滑槽14，且滑槽14的后侧壁安装有第二气缸17，且第二气缸17的伸缩杆贯穿滑槽14的后侧壁并连接滑块16。

　　具体的，所述感应加热线圈8的形状为螺旋形。

　　具体的，所述导向滑杆19的前后两端均连接支架5。

　　具体的，所述固定套12的截面形状为圆形，且固定套12的顶部设有固定待加热钢材13的锁紧螺栓。

　　具体的，所述高频加热机本体6上设有工作面板11，且感应线圈安装头7位于工作面板11的下方。

　　具体的，所述螺杆4上喷涂有防锈层，且防锈层的厚度为2-3毫米。

　　具体使用时，把待加热钢材13插接在感应加热线圈8内部，随后把待加热钢材13的一端插接在固定套12内部，利用固定套12来托住加热钢材13的一端，其中固定套12上端锁紧螺栓的设置是用来固定住待加热钢材13的一端，同时根据加热钢材13的长度，启动第二气缸17带动滑块16在滑槽14内前后移动，可调节圆形挡盘9的位置，启动第一气缸10带动支撑杆15升降，利用支撑杆15侧壁的圆形挡盘9抵住待加热钢材13的另一端，当待加热钢材13被固定好后，打开高频加热机本体6上的工作开关，同时启动电动机2带动螺杆4转动，使与之相螺接的移动座3可带动高频加热机本体6实现前后移动，从而利用感应加热线圈8来对待加热钢材13进行前后移动的均匀加热。

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种移动式高频感应加热机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左端前后对称设有支架（5），且前后两个支架（5）之间设有螺杆（4），所述螺杆（4）前端面和支架（5）的接触面间设有轴承，所述螺杆（4）的后端安装有电动机（2），所述螺杆（4）的左右两端均设有导向滑杆（19），且螺杆（4）上设有与之相适配的移动座（3），且移动座（3）贯穿两个导向滑杆（19），所述移动座（3）上方设有高频加热机本体（6），所述高频加热机本体（6）的右侧壁通过两个感应线圈安装头（7）连接有感应加热线圈（8），所述感应加热线圈（8）的内部插接有待加热钢材（13），所述待加热钢材（13）前端插接有固定套（12），所述固定套（12）的下方设有支撑座（18），且支撑座（18）固定安装在底座（1）上，所述待加热钢材（13）的后端设有圆形挡盘（9），所述圆形挡盘（9）的后侧壁焊有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的后端连接有第一气缸（10），所述第一气缸（10）下方设有滑块（16），所述底座（1）的后侧上端开设有与滑块（16）相匹配的滑槽（14），且滑槽（14）的后侧壁安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的伸缩杆贯穿滑槽（14）的后侧壁并连接滑块（16）。

　　2.根据权利要求1所述的一种移动式高频感应加热机，其特征在于：所述感应加热线圈（8）的形状为螺旋形。

　　3.根据权利要求1所述的一种移动式高频感应加热机，其特征在于：所述导向滑杆（19）的前后两端均连接支架（5）。

　　4.根据权利要求1所述的一种移动式高频感应加热机，其特征在于：所述固定套（12）的截面形状为圆形，且固定套（12）的顶部设有固定待加热钢材（13）的锁紧螺栓。

　　5.根据权利要求1所述的一种移动式高频感应加热机，其特征在于：所述高频加热机本体（6）上设有工作面板（11），且感应线圈安装头（7）位于工作面板（11）的下方。

　　6.根据权利要求1所述的一种移动式高频感应加热机，其特征在于：所述螺杆（4）上喷涂有防锈层，且防锈层的厚度为2-3毫米。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种移动式高频感应加热机，包括底座，所述螺杆的左右两端均设有导向滑杆，且螺杆上设有与之相适配的移动座，所述移动座上方设有高频加热机本体，所述高频加热机本体的右侧壁通过两个感应线圈安装头连接有感应加热线圈，所述感应加热线圈的内部插接有待加热钢材，所述待加热钢材前端插接有固定套，所述待加热钢材的后端设有圆形挡盘。本移动式高频感应加热机，通过移动高频加热机本体，可对不同长度的待加热钢材进行均匀加热，比起固定住高频加热机本体，让工人手动的挪动待加热钢材至感应加热线圈内部，这种移动式高频加热机大大提高了工件的加工效率，且减少了工人的劳动强度，可防止工人被烫伤。