加热设备的制造方法

背景技术：

钎焊是一种常用的焊接工艺，钎焊采用比焊件材料的熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度后，利用液态钎料润湿焊件，且液态焊料填充两焊件间的接头间隙并与焊件相互扩散，以实现两焊件连接。

如在靶材的焊接工艺中，在提供特定结构的靶材坯料和背板后，将背板和靶材坯料放置在一焊接平台上，并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置钎料；

坯料的焊接面和背板的焊接面贴合，使钎料扩散至背板和靶材坯料内，并在钎料冷却后，实现靶材坯料和背板焊接连接。

然而，现有的焊接平台在使用时，热炉板10的各部分的热量均匀度差，焊接时温度难以准确控制，从而影响靶材坯料和背板焊接后的效果；此外，在使用一段时间后，热炉板10会出现较为明显的形变，其直接降低靶材坯料、背板放置的稳定性，并进一步降低了靶材坯料、背板各部分受热的均匀度，影响钎焊工艺进行，降低后续钎焊后形成的靶材的质量。

为此，如何改进焊接平台，以改善钎焊工艺中热炉板受热均匀度，以及钎焊工艺后形成的器件的质量，并延长焊接平台的使用寿命是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容：

本发明解决的问题是提供一种加热设备，以改善热炉板各部分的受热均匀度。

为解决上述问题，本发明所提供的加热设备：

平台支架；
传导层，位于所述热源层上方且与所述热源层接触，用于将所述热力装置产生的热量均匀化；

热炉板，安装在所述平台支架上且位于所述热传导层上方，用于放置待加热部件；所述热炉板与所述热传导层接触，接受所述热源层内所发出的热量以实现待加热部件加热。

      1.可选地，在所述平台支架包括基座，以及安装在所述基座上的多根支柱，所述多根支柱用于支撑所述热炉板。

      2.可选地，所述多根支柱均匀地分布于所述热炉板边缘下方。

      3.可选地，在所述基座上设有6根所述支柱。

      4.可选地，所述热源层为板状结构，所述热传导层覆盖在所述板状结构的上表面，在所述板状结构的侧壁上开设有热源通道；所述热源通道内装有作为所述热力装置的热力管。

      5.可选地，所述热力管部分区域与所述热源通道内壁接触，且所述热力管其余部分区域与热源通道内壁之间的最大的间隙为0.2?0.3mm。

      6.可选地，所述热力管为正极和负极单侧布线的热力管。

      7.可选地，所述热源层的材料为铝合金。

      8.可选地，所述热传导层的材料为弹性导热材料。

      9.可选地，所述热炉板的材料为铝合金。

      10.可选地，所述铝合金内的铝质量百分含量大于或等于95%。

      11.可选地，所述热炉板的厚度为7?10cm。

      12.可选地，在所述热炉板的表面设置有氧化薄膜镀层。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:

       所述热源层和所述热炉板安装在平台支架上，且所述热源层和所述热炉板之间设置有热传导层，使所述热源层和所述热炉板相间隔，所述热源层内热力装置产生的热量经热传导层均匀化后再传递至所述热炉板内，避免所述热源层内设置的热力装置直接与所述热炉板接触，从而避免在所述热炉板下方形成多个加热点，并减小由此使得所述热炉板成点加热模式而造成热炉板各部分的受热性差异，进而提高所述热炉板各部分受热均匀度，减小热炉板各部分受热形变的差异，提高热炉板内温度的可控性，提高热炉板上的待加热部件受热质量，并延长热炉板使用寿命。

      可选方案中，所述热传导层的材料为弹性导热材料，在使用过程中，即使所述热源层基于热力装置产生的热量出现形变，所述热传导层也可起缓冲层作用，避免所述热源层的形变直接作用于热炉板，致使热传导层与所述热炉板之间出现局部空隙，以及由此造成的热炉板各部分受热不均的缺陷，从而提高热炉板各部分受热均匀度。