高频加热机对工件进行热处理产生裂纹缺陷的原因及预防措施

齿轮、半轴、凸轮轴、连杆我们通常采用高频加热机进行热处理，在热处理过程中，受各方面因素的影响，会产生一些缺陷，如产生裂纹、脱碳现象、硬度不合格等。

今天，我们就一起来探析工件在热处理过程中产生裂纹是有哪些工艺操作不当引起，我们应该如何解决？
一、冷却不良或冷却不均匀，产生冷却不良或冷却不均匀的原因及预防措施如下： 
1、喷液器结构设计不良，我们要改进喷液器的设计；
2、淬火冷却介质选择不当，我们应选择合适的淬火冷却介质，控制临界冷却速度与马氏体段冷却速度；
3、淬火冷却介质规程制订或管理不当（浓度、流量、时间、喷液器维护不当），我们需要改进冷却规程的制订与执行。

二、加热温度不均匀或过热，产生的原因及解决措施如下：
1、加热装置电规范失控，功率过大或加热时间过长，针对这个我们应纠正控制系统存在的弊病；
2、工件与感应器相对位置不正确，操作顺序错误，针对问题我们应该严格操作工艺规程；
3、高频加热机的感应器设计和制造不良，导致局部温度不匀或过热，我们应该改进感应器的设计和制造质量。

三、回火不良 回火不良的原因及预防措施如下：
1、返修时未进行正火或高温回火，返修件需正火或高温回火；
2、淬火后未及时回火，我们应该在淬火后及时回火；
3、回火加热速度与温度不恰当，我们应采用正确的回火加热速度和温度，确保符合工艺要求。

关键词：高频加热机
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