高频感应加热设备常用感应器的质量检验工序

       感应器作为高频感应加热设备的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着工件的热处理效果，因此，对感应器的质量进行检验，确保生产出来的感应器符合要求是非常有必要的。今天呢，小编就给大家说说感应器的质量检验都包含哪些内容。

       感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下几个方面：
       1、外观及几何尺寸检查。重点是有效圈的主要尺寸、直径宽度、圆角半径、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。
       2、焊缝质量。试压达到要求压力时，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。
       3、喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。
       4、标准件是否齐全，螺母是否拧紧（关键部分必要时可涂红漆作标记）。
       5、流量测试。特别对管子截面积小的感应器，流量测试是十分必要的。在0.5MPa压力下，一般应达到要求的流量。                                                             
       6、接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要保证图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有粘接剂及绝缘漆涂料。
       7、半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用专用心轴与塞尺来检查间隙大小。
       8、附件多的感应器，要用万能表或500V绝缘电阻表检查有效圈等导电部分，是否与其他金属零件相接触。
       9、感应器上是否已打印必要的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。
       10、感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。
       11、对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，最好做出标记，防止接管时接错。
       12、感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆的一种。