RAG-60KW不锈钢管淬火设备

超高频的行业应用：专为热处理量身定制产品，如轴类，轴轮。齿轮，机床导轨，五金工具，汽摩配件，铜带，钢丝，钢带，淬火或退火。

一、主要特点
1、加热速度快，普通热处理（如淬火、退火）一般情况下加热时间不超过10秒/个，解决了传统热处理工艺由于加热时间长而导致氧化层太厚的问题。
2、加热位置可自由控制，不会对不需要加热的位置产生过多的热量，满足了特殊工件的热处理要求（如：齿轮、链轮齿面淬火、棒料局部处理）。
3、节能，比原始的电子管高频机、瓦斯炉、电炉等节能四分之三。
操作简单，即学即会，工作时无明火、无高温、高压（感应圈工作电压为36V），具有很好的安全性。
4、淬火，焊接面积1mm2-1cm2之间，变形允许量细小，要求超快淬火，焊接之工件，用此机可获得较佳效果。
5、采用专用微电脑软件，实现频率自动跟踪、具故障自诊功能。
6、可加热焊接Φ0、1mm,细如发丝之金属。
7、质量稳定。优雅的外观设计，优良的制造品质，值得我们引以为傲。
8、体积小，重量轻，不会占用过多的生产空间，可随时移动工作位置以方便生产需求。

二、产品特点12大优势
1、加热快：加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）
2、加热广：可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可卸式感应圈）。
3、安装方便：连接电源感应圈和进出水管即可使用：体积小重量轻。
4、操作简单即学即会
5、启动快通水通电后即可启动加热
6、耗电少，比老式电子管高频机节电，工件小耗电量少
7、效果好：加热均匀（可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），升温快，氧化少，退火后无废品
8、保护安全：设有过压过流过热缺水等报警指示，并自动控制和保护
9、温度可控：通过设定加热时间来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。
10、满负载设计：可以连续24小时不间断工作。
11、体积小，重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保，节能安全，没有噪音，废弃，灰尘排除。
12、消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性很高。