一种高频加热装配机的制作方法

【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种高频加热装配机。
 
【背景技术】
[0002]在洗衣机离合器的生产组装过程中，需要对某些部件进行组装，由于部件属于硬性部件，在装配时极不容易，采用敲打以及气缸推送压缩等方式，均会对部件造成损伤，影响使用效果，而且工作效率低下。
 
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高频加热装配机，不会对装配的部件之间造成损伤，保证使用效果，且工作效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种高频加热装配机，包括机架，所述机架上设有固定框，所述固定框上设有第一上下气缸，所述第一上下气缸连有可上下移动的推杆，所述推杆下方正对工件固定座，所述推杆与工件固定座之间设有感应加热圈，所述感应加热圈与高频加热机电连接，所述高频加热机位于固定架上，所述高频加热机与第二上下气缸相连，在第二上下气缸的作用下，所述高频加热机上下移动从而带动感应加热圈上下移动。
[0005]为了提高装配效率，所述工件固定座位于固定板两端，所述固定板一端位于固定框内，另一端露在固定框外，所述固定板可往复转动。
[0006]固定板往复转动的一种设置形式，所述固定板中间与一转动轴相固接，所述转动轴下端与位于机架下方的从动齿轮相连接，所述从动齿轮与一齿条相转动连接，所述齿条与推送气缸相连，在推送气缸的作用下，所述齿条前后往复移动从而带动从动齿轮往复转动，从而使固定板往复转动。
[0007]为了更好固定从动齿轮、齿条以及推送气缸，所述机架下方设有容置座，所述转动轴穿过容置座，所述从动齿轮与齿条位于容置座内，所述推送气缸架设在容置座上并与齿条相连。
[0008]进一步，所述从动齿轮上设有凸块，所述凸块到从动齿轮的中心距离小于从动齿轮外周到中心的距离，所述凸块两侧均设有限位块，所述限位块随从动齿轮一起转动，所述容置座远离齿条一端穿设有两根调节螺杆，所述两根调节螺杆分别位于限位块转动轨迹的两端。
[0009]进一步，所述齿条远离推送气缸一端正对的容置座上设有缓冲器，所述缓冲器位于齿条的移动轨迹上。
[0010]进一步，所述固定架上设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，该滑座与第二上下气缸相连，从而使滑座在第二上下气缸的作用下上下滑动，所述高频加热机固定在滑座上。
[0011]机架上还设有控制装置，控制装置分别与第一上下气缸、第二上下气缸、推送气缸、定位气缸以及高频加热机相连，从而可以实现该装配机的自动装配。
[0012]其中，高频加热机与感应加热圈属于现有技术，在此不再赘述。
[0013]本实用新型得到的一种高频加热装配机，其技术效果是:采用热胀冷缩的原理，感应加热圈对部件装配处进行加热使其扩张，再与另一部件相装配，冷却后装配处收缩，两者之间的装配效果好，无损伤，保证使用效果，而且整个过程只需要操作人员摆放加工部件、取下装配好的部件即可，其他过程均自动化完成，工作效率高。
 
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的另一结构不意图。
[0016]图3是本实用新型中容置座的仰视图。
 
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1、2、3所示，本实用新型提供的一种高频加热装配机，包括机架1，机架上设有固定框2，固定框包括两块与机架相垂直的竖直板21，以及与竖直板上端相连接的连接板22，连接板上设有第一上下气缸3，第一上下气缸连有推杆4，在第一上下气缸的作用下，推杆可垂直靠近或垂直远离机架，为了保证推杆的上下垂直移动，连接板22上还设有导向套5，推杆穿过导向套。
[0019]机架1上还设有可往复转动的固定板6，固定板两端为工件固定座7，其中固定板6一端位于固定框2内并与推杆4正对，另一端露在固定框外，固定板中间与一转动轴8相固接，转动轴下端与位于机架下方的从动齿轮19相连接，从动齿轮与齿条9相转动连接，齿条9与推送气缸10相连，在推送气缸的作用下，齿条9前后往复移动从而带动从动齿轮往复转动，从而使固定板往复转动。本实施例中，为了更好的固定从动齿轮、齿条以及推送气缸，机架1下方设有容置座11，转动轴8穿过容置座，从动齿轮与齿条位于容置座内，推送气缸架设在容置座上并与齿条相连。
[0020]为了更好的控制固定板的转动角度，从动齿轮上设有凸块20，凸块到从动齿轮的中心距离小于从动齿轮外周到中心的距离，凸块两侧均设有限位块21，限位块随从动齿轮一起转动，容置座远离齿条一端穿设有两根调节螺杆22，两根调节螺杆分别位于限位块转动轨迹的两端。本实施例中，固定板呈长方形设置，为了保证固定板两端的工件固定座转动后都可以正对推杆，从而调节两根螺杆位于容置座内的长度，使固定板可以180°往复转动。[0021 ]本实施例中，齿条9远离推送气缸10—端正对的容置座11上设有缓冲器23，缓冲器位于齿条的移动轨迹上，通过缓冲器可以对齿条进行限位作用，又可以降低齿条与从动齿轮之间停止转动时产生的摩擦，延长齿条与从动齿轮的使用寿命。
[0022]推杆4与正对的工件固定座7之间设有感应加热圈12，感应加热圈与高频加热机13电连接，高频加热机与滑座14相固接，滑座滑设于固定架15上，固定架位于固定框2后方，滑座14与第二上下气缸16相连，从而使滑座在第二上下气缸的作用下上下滑动，从而带动高频加热机与感应加热圈上下移动。
[0023]为了方便滑座的上下滑动，固定架15上设有滑轨。
[0024]为了方便该高频加热装配机的搬运，在机架下方设有滑轮18。
[0025]为了实现该装配机的自动运行，还可以在机架上设置控制装置17，控制装置分别与第一上下气缸、第二上下气缸、推送气缸、定位气缸以及高频加热机相连。
[0026]先将待加工部件固定到工件固定座7上，然后开启控制装置17，使滑座14往下移动一定距离，使感应加热圈12往下移动一定距离，直到感应加热圈套在待加工部件需要装配的位置外周处停止移动，感应加热圈在高频加热机13的作用下加热，对应的部件处受热扩张，然后插入另一部件，在第一上下气缸3的作用下，推杆4往下移动一定距离，使另一部件插入固定在工件固定座上部件内，使两者装配在一起，然后推杆在第一上下气缸的作用下、感应加热圈在第二上下气缸16的作用下恢复到初始状态，推送气缸10推动齿条9移动，齿条带动从动齿轮19转动，从而带动固定板180°转动，使原本位于固定框内的工件固定座位于固定框外，原本位于固定框外的工件固定座位于固定框内，按照上述步骤进行两个部件的组装，同时位于固定框外的工件固定座上两个部件在装配处冷却后收缩，装配完成取下，放入另一个待装配的部件，如此循环往复，可以大大提高工作效率。
 
【主权项】
1.一种高频加热装配机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有固定框，所述固定框上设有第一上下气缸，所述第一上下气缸连有可上下移动的推杆，所述推杆下方正对工件固定座，所述推杆与工件固定座之间设有感应加热圈，所述感应加热圈与高频加热机电连接，所述高频加热机位于固定架上，所述高频加热机与第二上下气缸相连，在第二上下气缸的作用下，所述高频加热机上下移动从而带动感应加热圈上下移动。2.根据权利要求1所述的高频加热装配机，其特征在于:所述工件固定座位于固定板两端，所述固定板一端位于固定框内，另一端露在固定框外，所述固定板可往复转动。3.根据权利要求2所述的高频加热装配机，其特征在于:所述固定板中间与一转动轴相固接，所述转动轴下端与位于机架下方的从动齿轮相连接，所述从动齿轮与一齿条相转动连接，所述齿条与推送气缸相连，在推送气缸的作用下，所述齿条前后往复移动从而带动从动齿轮往复转动，从而使固定板往复转动。4.根据权利要求3所述的高频加热装配机，其特征在于:所述机架下方设有容置座，所述转动轴穿过容置座，所述从动齿轮与齿条位于容置座内，所述推送气缸架设在容置座上并与齿条相连。5.根据权利要求4所述的高频加热装配机，其特征在于:所述从动齿轮上设有凸块，所述凸块到从动齿轮的中心距离小于从动齿轮外周到中心的距离，所述凸块两侧均设有限位块，所述限位块随从动齿轮一起转动，所述容置座远离齿条一端穿设有两根调节螺杆，所述两根调节螺杆分别位于限位块转动轨迹的两端。6.根据权利要求4所述的高频加热装配机，其特征在于:所述齿条远离推送气缸一端正对的容置座上设有缓冲器，所述缓冲器位于齿条的移动轨迹上。7.根据权利要求1所述的高频加热装配机，其特征在于:所述固定架上设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，该滑座与第二上下气缸相连，从而使滑座在第二上下气缸的作用下沿着滑轨上下滑动，所述高频加热机固定在滑座上。
 
【专利摘要】
一种高频加热装配机，包括机架，所述机架上设有固定框，所述固定框上设有第一上下气缸，所述第一上下气缸连有可上下移动的推杆，所述推杆下方正对工件固定座，所述推杆与工件固定座之间设有感应加热圈，所述感应加热圈与高频加热机电连接，所述高频加热机位于固定架上，所述高频加热机与第二上下气缸相连，在第二上下气缸的作用下，所述高频加热机上下移动从而带动感应加热圈上下移动。采用热胀冷缩的原理，感应加热圈对部件装配处进行加热使其扩张，再与另一部件相装配，冷却后装配处收缩，两者之间的装配效果好，无损伤，保证使用效果，而且整个过程只需要操作人员摆放加工部件、取下装配好的部件即可，其他过程均自动化完成，工作效率高。