一种高频加热机加热平台的制作方法

【专利摘要】

本实用新型公开了一种高频加热机加热平台，它包含固定底座(1)，该固定底座(1)上安装有伸缩汽缸(2)，所述的伸缩汽缸(2)的顶杆上安装有定位插头(3)，所述的定位插头(3)上设有与其插接配合的螺柱(4)，该螺柱(4)的外面旋接有固定套(5)，所述固定套(5)套在伸缩汽缸(2)的顶杆上并与定位插头(3)过盈配合，所述的螺柱(4)固定在耐火板材(6)的底面中部，所述的耐火板材(6)的上面设有感应圈(7)，该感应圈(7)通过胶泥与耐火板材(6)固定成一体。本实用新型结构简单，使用时能够根据所加工零件规格的大小自行调整加热平台的高度，且定位插头可与多种型号的加热平台对接，因此其整体适应性较强，局限性较低。
 
【专利说明】一种高频加热机加热平台
 
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备加工制造领域，具体涉及一种高频加热机加热平台。
 
【背景技术】
[0002]在制作加工制作一些需要局部进行淬火工艺的零件时，往往需要借助高频加热机来进行加热，但是目前市场上常见的高频加热机大多不带相应的操作平台，所以通常的办法是根据零件的大小在感应圈的底部堆叠出一个相应的耐火砖平台，并使用胶泥将位于最上面的耐火砖与感应圈连接固定，此种办法虽然能在一定的程度上满足日常的加工需要，但是其整体稳定性较差，尤其是在加工多品种零部件时，往往无法根据零件的大小而做出相应的调整，且更换起来也非常的麻烦。
 
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种高频加热机加热平台，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含固定底座I，该固定底座I上安装有伸缩汽缸2，所述的伸缩汽缸2的顶杆上安装有定位插头3，该定位插头3的平面为六边形结构，所述的定位插头3上设有与其插接配合的螺柱4，该螺柱4的外面旋接有固定套5，所述固定套5套在伸缩汽缸2的顶杆上并与定位插头3过盈配合，所述的螺柱4固定在耐火板材6的底面中部，所述的耐火板材6的上面设有感应圈7，该感应圈7通过胶泥与耐火板材6固定成一体。
[0005]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用时能够根据所加工零件规格的大小自行调整加热平台的高度，且定位插头可与多种型号的加热平台对接，因此其整体适应性较强，局限性较低。
 
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
 
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含固定底座1，该固定底座I上安装有伸缩汽缸2，所述的伸缩汽缸2的顶杆上安装有定位插头3，该定位插头3的平面为六边形结构，所述的定位插头3上设有与其插接配合的螺柱4，该螺柱4的外面旋接有固定套5，所述固定套5套在伸缩汽缸2的顶杆上并与定位插头3过盈配合，所述的螺柱4固定在耐火板材6的底面中部，所述的耐火板材6的上面设有感应圈7，该感应圈7通过胶泥与耐火板材6固定成一体。
[0010]由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:结构简单，使用时能够根据所加工零件规格的大小自行调整加热平台的高度，且定位插头可与多种型号的加热平台对接，因此其整体适应性较强，局限性较低。
[0011]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
 
【权利要求】
1.一种高频加热机加热平台，其特征在于它包含固定底座(1)，该固定底座(1)上安装有伸缩汽缸(2)，所述的伸缩汽缸的顶杆上安装有定位插头(3)，该定位插头(3)的平面为六边形结构，所述的定位插头(3)上设有与其插接配合的螺柱(4)，该螺柱(4)的外面旋接有固定套(5)，所述固定套(5)套在伸缩汽缸(2)的顶杆上并与定位插头(3)过盈配合，所述的螺柱(4)固定在耐火板材(6)的底面中部，所述的耐火板材(6)的上面设有感应圈 (7)，该感应圈(7)通过胶泥与耐火板材(6)固定成一体。