加热设备的制造方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种加热设备。
 
【背景技术】
[0002]钎焊是一种常用的焊接工艺，钎焊采用比焊件材料的熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度后，利用液态钎料润湿焊件，且液态焊料填充两焊件间的接头间隙并与焊件相互扩散，以实现两焊件连接。
[0003]在钎焊工艺中，焊接平台是常用的设备，其用于提供焊件以及焊料稳定的加热设备。
[0004]如在靶材的焊接工艺中，在提供特定结构的靶材坯料和背板后，将背板和靶材坯料放置在一焊接平台上，并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置钎料；
[0005]在持续加热背板和靶材坯料，致使钎料充分熔化并均匀覆盖在背板和靶材坯料的焊接面上后，使靶材坯料的焊接面和背板的焊接面贴合，使钎料扩散至背板和靶材坯料内，并在钎料冷却后，实现靶材坯料和背板焊接连接。
[0006]参考图1，现有的焊接平台包括热炉板10，以及位于所述热炉板10下方并用于给热炉板10提供热量的热力管20等热力装置。使用时，所述热炉板10用于放置靶材坯料以及背板，所述热力管20给所述热炉板10提供热量，并将热量传递至靶材坯料、背板以及钎料内。
[0007]然而，现有的焊接平台在使用时，热炉板10的各部分的热量均匀度差，焊接时温度难以准确控制，从而影响靶材坯料和背板焊接后的效果；此外，在使用一段时间后，热炉板10会出现较为明显的形变，其直接降低靶材坯料、背板放置的稳定性，并进一步降低了靶材坯料、背板各部分受热的均匀度，影响钎焊工艺进行，降低后续钎焊后形成的靶材的质量。
[0008]为此，如何改进焊接平台，以改善钎焊工艺中热炉板受热均匀度，以及钎焊工艺后形成的器件的质量，并延长焊接平台的使用寿命是本领域技术人员亟需解决的问题。
 
【发明内容】
[0009]本发明解决的问题是提供一种加热设备，以改善热炉板各部分的受热均匀度。
[0010]为解决上述问题，本发明所提供的加热设备，包括:
[0011]平台支架；
[0012]热源层，安装在所述平台支架上，用于安装热力装置；
[0013]热传导层，位于所述热源层上方且与所述热源层接触，用于将所述热力装置产生的热量均匀化；
[0014]热炉板，安装在所述平台支架上且位于所述热传导层上方，用于放置待加热部件；所述热炉板与所述热传导层接触，接受所述热源层内所发出的热量以实现待加热部件加热。
[0015]可选地，在所述平台支架包括基座，以及安装在所述基座上的多根支柱，所述多根支柱用于支撑所述热炉板。
[0016]可选地，所述多根支柱均匀地分布于所述热炉板边缘下方。
[0017]可选地，在所述基座上设有6根所述支柱。
[0018]可选地，所述热源层为板状结构，所述热传导层覆盖在所述板状结构的上表面，在所述板状结构的侧壁上开设有热源通道；
[0019]所述热源通道内装有作为所述热力装置的热力管。
[0020]可选地，所述热力管部分区域与所述热源通道内壁接触，且所述热力管其余部分区域与热源通道内壁之间的最大的间隙为0.2?0.3mm。
[0021]可选地，所述热力管为正极和负极单侧布线的热力管。
[0022]可选地，所述热源层的材料为铝合金。
[0023]可选地，所述热传导层的材料为弹性导热材料。
[0024]可选地，所述热传导层的材料为保温棉。
[0025]可选地，所述热炉板的材料为铝合金。
[0026]可选地，所述铝合金内的铝质量百分含量大于或等于95%。
[0027]可选地，所述热炉板的厚度为7?10cm。
[0028]可选地，在所述热炉板的表面设置有氧化薄膜镀层。
[0029]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:
[0030]所述热源层和所述热炉板安装在平台支架上，且所述热源层和所述热炉板之间设置有热传导层，使所述热源层和所述热炉板相间隔，所述热源层内热力装置产生的热量经热传导层均匀化后再传递至所述热炉板内，避免所述热源层内设置的热力装置直接与所述热炉板接触，从而避免在所述热炉板下方形成多个加热点，并减小由此使得所述热炉板成点加热模式而造成热炉板各部分的受热性差异，进而提高所述热炉板各部分受热均匀度，减小热炉板各部分受热形变的差异，提高热炉板内温度的可控性，提高热炉板上的待加热部件受热质量，并延长热炉板使用寿命。
[0031]可选方案中，所述热传导层的材料为弹性导热材料，在使用过程中，即使所述热源层基于热力装置产生的热量出现形变，所述热传导层也可起缓冲层作用，避免所述热源层的形变直接作用于热炉板，致使热传导层与所述热炉板之间出现局部空隙，以及由此造成的热炉板各部分受热不均的缺陷，从而提高热炉板各部分受热均匀度。
[0032]可选方案中，所述热源层内设有热源通道，用以安装热力管，提高热力管安装稳定性，减小所述热力管移动，从而减小热力管移动而造成热炉板局部受热差异。
[0033]可选方案中，在所述热炉板的表面设置有氧化薄膜镀层，以提高所述热炉板的硬度、耐磨性和耐腐蚀度。
 
【附图说明】
[0034]图1为现有的热压烧结模具的结构示意图；
[0035]图2是本发明加热设备一实施例的结构示意图；
[0036]图3是图2中热源层的局部结构示意图；
[0037]图4是图2中加热设备的热源层、热传导层和热炉板的结构示意图；
[0038]图5是图4中加热设备的热源层、热传导层和热炉板的侧面结构示意图；
[0039]图6为图2中热力管的布线结构示意图。
 
【具体实施方式】
[0040]正如【背景技术】中所述，现有的焊接平台在使用过程中，热炉板各部分的热量均匀度较差，造成热炉板温度难以准确控制问题；此外，在使用一段时间后，热炉板还存在较为明显的形变问题，上述问题均会影响靶材钎焊质量。分析其原因:
[0041]结合参考图1，现有的焊接平台的加热管20直接与热炉板10接触，以向热炉板10提供热量，在使用过程中，基于加热管20分布差异会造成热炉板10各部分的受热差异，从而造成热炉板10温度难以准确控制的问题；而且，使用一段时间后，热炉板10会受热形变，热炉板10各部分的受热差异加剧了热炉板10的形变量，而当热炉板10形变后，反过来进一步加剧了热炉板10各部分受热差异，加剧加热台温控难的问题；此外，现有的焊接平台的加热管20同时也起到热炉板10的支撑作用，在所述热炉板10上反复放置、移除的背板和靶材坯料过程中，会将力由热炉板10传递至各加热管20，致使加热管20会出现不同程度的移动，从而加剧热炉板10受热不均，以及热炉板10受的支撑力不均而出现形变问题。
[0042]为此，本发明提供了一种加热设备。所述加热设备包括:
[0043]平台支架；
[0044]安装在所述平台支架上的热源层，所述热源层用于安装热力装置；
[0045]位于所述热源层上且与所述热源层接触的热传导层，所述热传导层用于将所述热力装置产生的热量均匀化；
[0046]安装在所述平台支架上且位于所述热传导层上方的热炉板，所述热炉板用于放置待加热部件；所述热炉板与所述热传导层接触，接受所述热传导层传递的热量以实现待加热部件加热。
[0047]所述加热设备可作为焊接平台用于靶材的钎焊工艺。所述加热设备的热源层和热炉板安装在平台支架上，且所述热源层和所述热炉板之间设置有热传导层，所述热源层和所述热炉板相间隔，所述热源层内热力装置产生的热量经热传导层均匀化后再传递至所述热炉板内。
[0048]相比与现有的焊接平台，所述加热设备避免了所述热源层内设置的热力装置直接与所述热炉板接触，从而避免在所述热炉板下方形成多个加热点，并减小所述热炉板成点加热模式时造成热炉板各部分的受热性差异，减小热炉板各部分受热形变的差异，进而提高所述热炉板各部分受热均匀度，提高置于热炉板上的靶材坯料以及背板的受热质量，延长热炉板使用寿命，提高热炉板内温度的可控性。
[0049]在钎焊工艺中，提高所述热炉板各部分的受热均匀度，可提高靶材以及背板受热均匀度，而且可减小热炉板基于各部分受热不均而出现的形变程度，从而提高背板和靶材的放置稳定性；此外，加热管作为加热设备的热力装置，不与所述热炉板直接接触，从而可减小背板和靶材坯料在热炉板上，反复放置、移除产生的力传递至加热管而造成加热管的移动情况，进而缓解由于加热管移动而造成的进一步加剧热炉板受热不均的问题。
[0050]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，以对本发明的具体实施例作详细的说明。
[0051]图2?图6为本发明加热设备一实施例的结构示意图。
[0052]先参考图2，本实施例加热设备具体包括:
[0053]平台支架500 ；
[0054]热源层300，所述热源层300安装在所述平台支架500上；所述热源层300用于安装热力装置，所述热力装置用于为所述加热设备提供热量。
[0055]结合参考图3，图3为图2中热源层300的局部结构示意图。
[0056]本实施例中，所述热源层300为板状结构。
[0057]本实施例中，热传导层覆盖在所述板状结构的上表面，在所述板状结构的侧壁开设有热源通道310，所述热源通道310用于放置热力装置400。
[0058]本实施例中，所述热力装置400为热力管。
[0059]可选地，所述热力管为圆柱形结构。所述热力管置于所述热源通道310内。所述热力管的部分区域与所述热源通道310的内壁接触，从而将热力管的产生的热量传递至所述热源层300内。
[0060]所述热源层300内用于放置热力管的热源通道310，可提高热力管安装稳定